在工业生产和日常生活中，胶黏剂残留问题常常影响产品质量或物体美观，而专利技术的进步为高效、环保的除胶方案提供了关键支撑。据国家专利局公开数据显示，2018-2023年间我国除胶相关专利申请量年均增长12.3%，其中化学法、物理法和生物法成为三大主流技术路径，各类创新成果正逐步从实验室走向实际应用场景。
化学法是目前应用最广泛的除胶技术之一，其核心原理是通过溶剂与胶黏剂中的高分子成分发生溶解或溶胀反应，从而实现胶痕清除。早期化学除胶剂多依赖甲苯、丙酮等强挥发性有机溶剂，虽然除胶效率高，但存在毒性大、易腐蚀基材等问题。近年来，随着环保要求提升，低毒、低挥发的溶剂改良成为专利研发的重点方向。通过科科豆平台的专利数据分析模块可以看到，2023年化学类除胶专利中，以水为基质的环保溶剂配方占比达42%，较2018年提升28个百分点。例如，某化工企业2021年授权的一项专利通过添加植物源表面活性剂（如皂角提取物）和助溶剂（如乙二醇醚），在保持对丙烯酸酯类胶黏剂溶解能力的同时，将挥发性有机物（VOCs）排放量降低至传统溶剂的1/5，且对塑料、金属等基材无腐蚀作用，已广泛应用于家电外壳的标签残留清除。
物理法除胶通过机械力、热能或光能直接作用于胶黏剂，使其与基材分离，因不涉及化学物质而备受精密制造领域青睐。激光除胶是物理法中的新兴技术，其专利创新主要集中在波长优化和能量控制两方面。八月瓜平台公开的专利信息显示，2022年某高校研发的“短脉冲绿光激光除胶装置”专利，通过将激光波长锁定在532nm（绿色可见光），并采用纳秒级脉冲控制，可精准去除电子芯片表面的环氧胶残留，而不会损伤芯片内部的精密电路——传统机械刮除方法常因力度不均导致芯片表面划痕，而该技术的除胶精度可达0.01mm，良率提升至99.2%，目前已在某半导体封装厂实现规模化应用。此外，超声波除胶技术也在不断升级，某设备公司2023年申请的专利通过调整超声波频率（20-40kHz可调）和振幅（5-20μm），配合专用清洗槽结构设计，可对汽车发动机缸体表面的密封胶残留进行全方位清除，清洗效率较传统喷淋法提升3倍，且用水量减少60%。
生物法除胶是近年来兴起的环保技术，其利用酶的催化作用分解胶黏剂中的特定成分（如蛋白质、淀粉或酯类），具有无腐蚀、可生物降解等优势，尤其适用于食品包装、医疗设备等对安全性要求高的场景。知网收录的研究文献显示，脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶是目前生物除胶专利中最常用的酶制剂类型。某生物科技公司2022年授权的“复合酶除胶剂”专利，将碱性蛋白酶（来自枯草芽孢杆菌）与脂肪酶（来自假丝酵母菌）按3:1比例复配，并添加少量海藻糖作为酶稳定剂，可在30℃常温下快速分解食品包装膜上的淀粉基胶黏剂，除胶时间缩短至5分钟以内，且酶制剂在自然环境中可完全降解，解决了传统化学除胶剂残留污染食品的问题。目前该技术已被多家乳制品企业用于牛奶包装盒的回收处理环节。
除胶技术的创新成果正深度融入制造业、服务业等多个领域，通过解决不同场景下的个性化需求，推动生产效率提升和环保成本降低。以下从电子制造、汽车行业、包装印刷和建筑装修四个领域，解析除胶专利技术的落地应用案例。
电子元件的组装过程中，胶黏剂常用于固定芯片、连接器等部件，但在返修或回收环节，残留胶痕的清除需兼顾效率与对精密结构的保护。某电子设备公司2023年应用的“低温微溶型溶剂除胶专利”技术，针对手机屏幕边框的UV胶残留问题，研发出一种沸点为65℃的混合溶剂（主要成分为碳酸二甲酯和乙酸乙酯），通过低温喷雾方式使胶层溶胀，再用特制的硅胶刮板轻刮即可脱落——传统高温溶剂易导致屏幕偏光片变形，而该技术的除胶温度控制在40℃以下，屏幕返修良率从78%提升至95%，单台手机的返修时间缩短20分钟。此外，在电路板回收领域，某环保企业采用“超临界CO₂萃取除胶专利”，利用超临界CO₂（温度31℃、压力7.38MPa）的强溶解能力，可选择性溶解电路板上的环氧树脂胶，实现金属与树脂的高效分离，回收的铜箔纯度达99.9%，且整个过程无废水、废气排放，较传统酸洗法减少80%的污染物产生。
汽车生产和维修中，车身贴纸、轮毂平衡块胶残留等问题长期困扰行业，传统物理刮除易损伤漆面，化学溶剂则可能导致色差。某汽车用品企业基于2021年授权的“水基生物酶除胶专利”，推出了一款针对汽车漆面的除胶剂，其核心成分是从木瓜中提取的木瓜蛋白酶，可特异性分解压敏胶中的蛋白质交联结构，配合纳米级二氧化硅研磨颗粒（直径5μm），在温和摩擦下即可清除残留胶痕，且不会划伤漆面——在某汽车4S店的实际测试中，该除胶剂对使用3年的车身广告贴纸残留清除率达100%，处理时间仅需8分钟，较传统溶剂型产品缩短50%，且pH值接近中性（6.5-7.0），避免了漆面腐蚀风险。在汽车零部件生产中，某车企采用“激光-机械复合除胶专利”技术，对发动机缸盖的密封胶残留进行处理：先用1064nm波长激光预加热胶层（温度控制在80-100℃，避免基材过热），再用旋转钢丝刷进行机械清除，除胶效率提升至传统人工刮除的15倍，且胶层清除彻底性达99.8%，有效降低了发动机装配时的漏油风险。
包装行业中，玻璃瓶、塑料瓶等容器的标签残留不仅影响产品美观，还会增加回收处理成本。某包装设备公司应用“高频振动除胶专利”技术，研发出一款标签自动剥离设备，通过在传送带底部安装高频振动器（频率500Hz，振幅0.1mm），使瓶身产生微小振动，配合标签边缘的热风（60℃）软化胶层，实现标签与瓶身的快速分离——在某啤酒厂的应用中，该设备对回收玻璃瓶的标签清除率从传统人工剥离的85%提升至99%，处理速度达300瓶/分钟，每年节省人工成本约200万元。在印刷行业，某印刷厂采用“UV光固化胶黏剂反向除胶专利”技术，针对印刷版辊上的残留胶黏剂，通过涂抹专用光敏剥离剂，再用365nm UV灯照射10秒，使胶层发生交联断裂，随后用清水冲洗即可清除，避免了传统溶剂清洗导致的版辊腐蚀问题，版辊使用寿命延长30%，印刷质量稳定性提升显著。
建筑装修中，玻璃幕墙、不锈钢扶手等表面的胶带残留清理难度大，传统刀片刮除易产生划痕。某建材公司基于2022年授权的“凝胶型除胶专利”技术，推出了一款可涂抹的除胶凝胶，其主要成分为改性硅烷（具有低表面张力）和缓蚀剂，涂抹在胶痕表面后会形成一层保护膜，通过缓慢渗透使胶层与基材分离，20分钟后用湿布即可擦除——在某写字楼玻璃幕墙的清洁工程中，该凝胶对残留的双面胶清除率达100%，且未出现玻璃划痕或水印问题，施工效率较传统方法提升2倍。在金属管道安装领域，某工程公司采用“超高压水射流除胶专利”技术，利用200MPa的高压水流（喷嘴直径0.3mm），以扇形喷射角度作用于管道接口的密封胶残留，通过水流的冲击力和剪切力将胶层剥离，同时不会损伤管道表面的防腐涂层，在天然气管道维修中，该技术的除胶时间从传统机械打磨的1小时缩短至15分钟，且避免了粉尘污染。
误区：认为只要是除胶方法都能达到专利技术的除胶效果。 科普：普通除胶方法往往缺乏系统性研发和针对性，可能除胶不彻底，还会损伤物体表面。而除胶专利技术是经过深入研究和实践验证的，具有更高的专业性和有效性，能在特定场景实现更好的除胶效果。
《胶黏剂科学与技术》
《表面处理技术》
《生物酶制剂在工业中的应用》
《专利分析与预警》
《工业清洗技术》
本文聚焦除胶技术的创新发展与实际应用，指出2018 - 2023年我国除胶相关专利申请量年均增长12.3%，化学、物理、生物法为三大主流技术路径。 化学法从溶剂改良到环保配方，2023年水基环保溶剂配方占比提升。例如某化工企业专利降低VOCs排放，用于家电外壳除胶。物理法中激光除胶在波长和能量控制创新，如高校“短脉冲绿光激光除胶装置”用于芯片；超声波除胶技术升级，可用于汽车发动机缸体。生物法利用酶制剂，如某公司的复合酶除胶剂用于食品包装膜。 在实际应用中，电子制造用低温微溶型溶剂、超临界CO₂萃取等技术除胶，环保高效；汽车行业用生物酶、激光 - 机械复合等技术处理漆面和部件胶痕；包装印刷用高频振动、UV光固化胶黏剂反向除胶技术处理标签残留；建筑装修用凝胶型、超高压水射流除胶技术处理玻璃和金属表面胶痕，提升效率和质量。
国家专利局公开数据
科科豆平台专利数据分析模块
八月瓜平台公开的专利信息
知网收录的研究文献
某化工企业2021年授权的专利