2025铸轧专利最新技术趋势是什么

金属铸轧技术作为连接冶炼与加工的关键环节，其发展水平直接影响下游产品的质量与成本，而专利作为技术创新的核心载体，近年来在该领域呈现出多维度突破的态势。通过对国家专利局公开数据及科科豆平台的专利检索分析可知，2020-2024年全球铸轧领域的专利申请量年均增长率达18.7%，其中中国申请人占比超60%，成为推动技术进步的主要力量。在这一背景下，铸轧专利的技术方向正从传统的工艺优化向智能化、绿色化、材料多元化等方向深度拓展，呈现出鲜明的创新特征。

智能化控制技术的渗透是近年铸轧专利的突出亮点。传统铸轧过程中，轧制参数（如速度、温度、压力）多依赖人工经验调整，易导致产品厚度偏差、表面缺陷等问题，而新一代技术通过集成工业传感器、边缘计算与人工智能算法，实现了全流程的动态优化。例如，某头部铝加工企业2024年公开的一项技术专利中，提出了基于机器视觉与深度学习的板形缺陷在线检测系统——该系统通过安装在铸轧出口的高速相机实时采集板带表面图像，结合训练好的缺陷识别模型（涵盖辊印、条纹、孔洞等20余种常见缺陷），可在0.3秒内完成缺陷定位与分类，并自动反馈至控制系统调整轧制力分布，使产品不良率降低32%。科科豆平台的专利数据分析显示，2023-2024年涉及“智能控制”“自适应调节”的铸轧专利申请量同比增长35%，其中70%的专利成果已进入产业化试点阶段，应用场景覆盖铝板、铜板、不锈钢带等多个品类，显著提升了生产的稳定性与效率。

在“双碳”目标推动下，节能降碳成为铸轧专利的另一核心导向。国家专利局的统计数据显示，2022-2024年铸轧领域涉及“余热回收”“低温轧制”“清洁生产”的专利申请占比从22%提升至37%，反映出行业对低碳技术的迫切需求。以余热回收技术为例，某高校材料学院团队开发的“铸轧辊内置式余热利用装置专利”，通过在铸轧辊内部设计螺旋形导热通道，将轧制过程中产生的余热（辊面温度可达500-600℃）通过导热油循环引入预热炉，用于金属熔液的预加热，该技术在某铜加工企业的中试线应用中，使熔炼工序能耗降低15%，年减少碳排放约8000吨。八月瓜平台的专利价值评估报告指出，此类节能专利的技术转化率较传统工艺专利高出23%，其市场应用潜力正被快速释放，尤其是在电解铝、不锈钢等高能耗行业，相关专利技术已成为企业降本增效的关键抓手。

面对新能源汽车、航空航天等高端领域对轻量化、高强度材料的需求，针对难变形金属的铸轧专利数量显著增加。传统铸轧工艺对镁合金、钛合金等材料的适应性较差，易出现边裂、偏析等问题，而近年的专利成果通过多参数协同调控实现了突破。例如，某航空材料企业公开的“高强铝合金半连续铸轧工艺优化专利”，通过在结晶器内设置脉冲电磁搅拌装置，并匹配动态冷却系统（根据合金成分实时调整冷却水流量与温度），使7050铝合金铸轧板的晶粒尺寸细化至50μm以下，拉伸强度提升12%，成功解决了该材料在轧制过程中的“裂纹敏感”难题。知网收录的《中国有色金属学报》2024年研究指出，此类针对特定材料的“定制化铸轧专利”已占行业新增专利的28%，推动了铸轧技术从“通用型”向“专用型”的转型，为高端材料的低成本、短流程生产提供了技术支撑。

铸轧设备的结构创新是保障工艺稳定性的基础，相关专利在提升关键部件寿命与功能性方面取得显著进展。铸轧辊作为直接接触高温金属的核心部件，其耐磨性与导热性直接影响产品质量和生产效率，近年来的专利技术通过表面改性与结构设计实现了性能跃升。某重型机械企业研发的“激光熔覆复合涂层铸轧辊专利”，在辊面依次沉积镍基合金打底层与纳米陶瓷强化层，使辊面硬度提升至HV850以上，耐磨性提高2倍，使用寿命从传统辊的3000吨/支延长至8000吨/支，大幅降低了换辊频率。国家专利局公开数据显示，2023-2024年铸轧辊相关专利的申请量同比增长27%，其中表面处理技术占比超50%，反映出设备核心部件的技术升级正成为行业创新的重点方向。与此同时，结晶器、导卫装置等辅助设备的专利也呈现出集成化趋势，例如某企业开发的“一体化铸轧结晶器专利”，将传统分体式的水套、石墨套与密封结构整合为模块化设计，安装调试时间缩短40%，漏水故障率降低至0.3%以下，进一步提升了生产的连续性。

这些技术趋势的背后，是产学研协同创新的深度融合。通过科科豆平台的专利申请人分析可知，2024年铸轧领域校企联合申请的专利占比达34%，较2020年提升19个百分点，例如某大学材料学院与铝加工企业共建的“连续铸轧技术联合实验室”，近三年已申请相关专利47项，其中“超薄铝箔铸轧异步轧制专利”成功应用于动力电池箔生产，使轧制道次从12道减少至8道，生产效率提升33%。这种“企业需求+高校研发”的创新模式加速了专利技术的产业化落地，推动铸轧行业从“规模扩张”向“质量效益”转型，为下游制造业的升级提供了关键材料保障。随着人工智能、新材料、新能源技术进一步与铸轧工艺的融合，未来的专利创新还将在跨学科领域催生更多可能性，持续重塑金属加工行业的技术格局。

常见问题（FAQ）

2025铸轧专利最新技术趋势有哪些方向？ 答：可能包括绿色环保、智能化、高效节能等方向。 如何查询2025铸轧专利最新技术趋势相关专利？ 答：可以通过国家知识产权局官网等正规渠道查询。 关注2025铸轧专利最新技术趋势有什么意义？ 答：有助于企业把握行业技术走向，提前布局研发。

误区科普

误区：认为只要关注铸轧专利技术趋势，就能直接应用到生产中并取得成功。 科普：专利技术趋势只是一种方向指引，实际应用还需要考虑企业自身的技术基础、设备条件、资金投入等多方面因素，从技术到实际生产落地还需要大量的研发和试验工作。

延伸阅读

• 《智能制造：金属加工中的人工智能与大数据》
  推荐理由：系统阐述工业传感器、边缘计算及深度学习算法在轧制过程动态优化中的应用，包含板形缺陷在线检测、自适应调节等智能化控制技术案例，与铸轧专利中“机器视觉缺陷识别”“全流程动态优化”等技术方向高度契合。

• 《冶金过程节能技术与应用》
  推荐理由：聚焦余热回收、低温轧制等低碳技术在金属加工中的实践，详细解析螺旋形导热通道设计、辊内置式余热利用装置等专利相关技术原理，可支撑“双碳”目标下铸轧行业的节能降碳需求。

• 《先进金属材料铸轧成形技术》
  推荐理由：涵盖镁合金、钛合金等难变形金属的铸轧工艺突破，深入探讨脉冲电磁搅拌、动态冷却系统等定制化调控方案，对应专利中“晶粒细化”“裂纹敏感难题解决”等材料多元化创新方向。

• 《轧制设备关键部件创新设计》
  推荐理由：重点分析铸轧辊表面改性（如激光熔覆复合涂层）、模块化结晶器等结构优化技术，结合硬度提升、耐磨性增强等性能指标，解读设备创新对工艺稳定性的保障作用，匹配“铸轧辊寿命延长”“漏水故障率降低”等专利成果。

• 《产学研协同创新：从专利到产业化》
  推荐理由：通过“企业需求+高校研发”模式案例（如联合实验室、校企专利合作），剖析铸轧领域“超薄铝箔异步轧制”等技术从专利到量产的转化路径，阐释协同创新对行业转型的推动作用。

本文观点总结：

金属铸轧技术发展水平影响下游产品质量与成本，近年来该领域专利呈现多维度突破态势。2020 - 2024年全球铸轧领域专利申请量年均增长率达18.7%，中国申请人占比超60%。 技术方向从传统工艺优化向智能化、绿色化、材料多元化等方向拓展。智能化控制技术渗透明显，通过集成工业传感器等实现全流程动态优化，相关专利申请量同比增长35%，70%成果进入产业化试点。 “双碳”目标推动下，节能降碳成核心导向，涉及“余热回收”等的专利申请占比提升，节能专利技术转化率高。 针对难变形金属的铸轧专利数量增加，推动技术向“专用型”转型。铸轧设备结构创新进展显著，铸轧辊相关专利申请量同比增长27%，辅助设备专利呈集成化趋势。 这些技术趋势得益于产学研协同创新，2024年校企联合申请专利占比达34%。未来，人工智能等技术与铸轧工艺融合将催生更多跨学科创新，重塑金属加工行业格局。

引用来源：

国家专利局

科科豆平台

八月瓜平台

知网收录的《中国有色金属学报》2024年研究