在南方水稻主产区的加工车间里，农户们曾长期被一个问题困扰：用传统石磨或碾米机加工大米时，总会有10%左右的米糠残留在米粒表面。这些米糠虽含有膳食纤维和油脂，但在精米加工中却是“杂质”——它会让大米颜色发暗，还会因油脂氧化导致储存期缩短。类似的问题也存在于小麦、玉米等谷物加工中，甚至延伸到中药炮制、生物材料等领域。为解决这一难题，近年来一批聚焦“去糠”的专利技术逐渐走进产业视野，这些被业内称为“无糠专利”的技术，正通过创新方法实现对“糠”的高效分离与利用，推动多个行业从“粗放加工”向“精细化生产”转型。
传统去糠主要依赖物理摩擦，比如碾米机通过砂轮研磨去除米糠，但这种方式容易造成米粒破损，且糠与米粒的分离精度有限。而无糠专利技术则跳出了“单纯研磨”的思路，形成了两条核心技术路径。
物理分离路径中，最具代表性的是“多级离心-膜过滤联用技术”。某农业机械研究所的团队在专利中设计了三层分离系统：先通过高速离心机利用密度差将大颗粒糠渣甩出，再用0.2微米孔径的陶瓷膜过滤细微糠粉，最后通过气流分选去除残留的轻质糠皮。国家专利局公开数据显示，该技术可将谷物加工中的糠残留率控制在0.5%以下，远低于传统工艺的8%-12%，且米粒完整度提升20%以上。不过，这种技术对设备精度要求极高，膜组件需定期更换，单条生产线的维护成本比传统设备高15%-20%。
生物转化路径则另辟蹊径。某生物科技公司的专利技术尝试“变废为宝”：通过复合酶解工艺，将原本被视为“杂质”的米糠转化为可利用成分。具体来说，他们在加工过程中加入纤维素酶和蛋白酶，让米糠中的纤维素分解为低聚糖，蛋白质转化为小分子肽，这些产物既能作为食品添加剂提升营养价值，也能作为饲料原料。知网收录的《粮食与油脂》期刊研究显示，该技术使米糠的综合利用率从传统工艺的30%提升至85%，但酶制剂的成本较高，目前仅在高端食品生产线中普及。
在食品加工领域，无糠技术已成为高端产品的“标配”。湖北某大米加工企业2022年引入离心-膜过滤无糠技术后，其“精白米”产品的糠残留量降至0.3%，米粒洁白度提升至95分（传统工艺约80分），产品直接进入一线城市高端商超，售价较普通精米提高40%。新华网曾报道，该企业应用技术后，出口日本、韩国的订单量同比增长60%，“无糠”已成为其产品的核心卖点。
饲料行业则通过无糠技术实现了资源循环。山东一家饲料企业利用生物转化类无糠专利，将原本废弃的麦糠、玉米糠转化为高蛋白饲料原料。他们与高校合作优化酶解工艺，使糠渣中的蛋白质提取率从25%提升至60%，再添加到水产饲料中，养殖的鲈鱼成活率提高12%。国家统计局数据显示，2023年全国谷物加工产生的糠渣约8000万吨，若通过无糠技术转化，可减少30%的饲料原料进口依赖。
医药领域的应用更显技术价值。在中药炮制中，部分根茎类药材（如黄芪、党参）的外皮（类似“植物糠”）含有刺激性成分，传统炮制需人工刮皮，效率低且易损伤药材。某中药企业的无糠专利技术采用“低温冷冻-超声剥离”法：先将药材冷冻至-15℃使外皮脆化，再用低频超声振动使外皮与肉质分离，剥离效率比人工提升50倍，且药材有效成分保留率达98%。该技术已被纳入《中药炮制规范》推荐工艺，推动相关中成药质量稳定性提升。
从专利数据看，无糠技术的创新活力正在迸发。通过科科豆平台检索国家专利局公开信息可知，2018-2023年国内无糠相关专利申请量年均增长22%，其中食品加工领域占比58%，生物转化类专利增速最快，年均增幅达35%。八月瓜平台发布的《2023年粮食加工技术专利报告》指出，这类专利的转化周期平均为2.3年，比传统机械类专利短0.8年，显示出较强的产业适配性。
但技术落地仍面临现实挑战。一方面，高端设备成本是主要门槛。如前文提到的离心-膜过滤系统，单台设备价格约200万元，相当于中小型加工厂3年的利润，许多企业只能“望技兴叹”。另一方面，技术适配性需提升。某玉米加工企业负责人提到：“目前无糠专利多针对大米、小麦设计，玉米糠因含蜡质层，现有技术的分离效率会下降40%，还需要更细分的解决方案。”
不过，政策与市场正共同推动破局。2023年农业农村部发布的《粮食加工提质行动方案》明确提出，对采用无糠等先进技术的企业给予30%的设备补贴；科科豆平台的数据也显示，近一年无糠技术相关的产学研合作项目增长57%，高校与企业联合攻关正逐步解决技术适配性问题。在江西，已有地方政府牵头组建“无糠技术共享中心”，中小加工企业可通过租赁方式使用设备，单吨加工成本降低12元。
从车间里的碾米机到实验室的酶解罐，无糠技术正用一个个专利成果重构产业逻辑——它不仅解决了“去糠”的老问题，更通过对“糠”的资源化利用创造了新价值。随着技术成本下降和适配性提升，未来我们或许会在更多领域看到它的身影：从更纯净的中药饮片到更高蛋白的饲料，从可降解的生物材料到更耐储存的粮食产品，这场始于“去糠”的技术革命，正悄悄改变着产业链上的每个环节。
无糠专利技术有哪些优点？ 无糠专利技术可能具有降低成本、提高产品质量、减少环境污染等优点。 无糠专利技术的应用领域有哪些？ 常见应用于食品、饲料、化工等领域。 无糠专利技术有什么缺点吗？ 可能存在技术成本高、对生产设备要求高等缺点。
误区：认为无糠专利技术一定会大幅降低生产成本。实际上，虽然无糠专利技术可能在某些方面降低成本，但前期研发投入、设备更新等可能会增加成本，并非一定能马上显著降低生产成本。
传统谷物加工中，谷糠残留问题困扰着农户和企业，也存在于中药炮制等领域。如今“无糠专利”技术出现，推动行业向“精细化生产”转型。 该技术形成两条核心路径：一是物理分离路径，如“多级离心 - 膜过滤联用技术”，能大幅降低糠残留率、提升米粒完整度，但设备维护成本高；二是生物转化路径，通过复合酶解工艺将米糠转化为可利用成分，提升了米糠综合利用率，但酶制剂成本高，仅在高端食品生产线普及。 在落地场景上，它实现了跨领域渗透。食品加工领域，成为高端产品“标配”；饲料行业，实现资源循环；医药领域，提升了中成药质量稳定性。 专利数据显示，无糠技术创新活力迸发，转化周期短、产业适配性强，但技术落地面临高端设备成本高、技术适配性不足等挑战。不过，政策与市场正推动破局，如给予设备补贴、加强产学研合作、组建共享中心等。未来，随着技术成本下降和适配性提升，无糠技术有望在更多领域发挥作用，改变产业链各环节。
国家专利局公开数据
知网收录的《粮食与油脂》期刊
新华网
科科豆平台
八月瓜平台发布的《2023年粮食加工技术专利报告》