作为全球领先的ICT企业，联想在长期技术研发中积累了数量庞大的自主知识产权，这些技术成果不仅体现在终端产品上，更深度融入生产制造的各个环节，通过专利转化推动生产模式向智能化、绿色化、柔性化升级。国家知识产权局最新数据显示，截至2023年底，联想中国区累计授权专利数量突破3万件，其中智能制造相关专利占比超35%，涵盖智能控制、能源优化、人机协作等多个关键领域，这些技术正通过合肥联宝、武汉产业基地等生产场景的落地，重塑现代制造业的效率与可持续性边界。
在生产线的精密控制环节，联想一项基于工业大数据分析的自适应调节专利技术已实现规模化应用。该技术通过在生产设备上部署温度、振动、电流等多维度传感器，实时采集设备运行数据，再结合云端训练的预测模型（通过历史故障数据与工艺参数关联分析构建），提前识别潜在异常。以合肥联宝工厂的笔记本电脑主板贴片产线为例，传统生产中设备突发故障导致的停机时间平均占生产周期的8%，应用该技术后，系统可在故障发生前2小时发出预警，维修响应速度提升60%，2023年全年产线有效运行时长增加1200小时，对应产能提升约15万台。这种从“被动维修”到“主动预测”的转变，正是联想将人工智能技术与工业场景深度融合的典型案例，其核心算法已通过国家专利局发明专利认证，并被纳入《中国智能制造技术白皮书》的推荐案例。
面对制造业碳减排的行业需求，联想在绿色生产领域的专利布局同样成果显著。武汉生产基地应用的“多源余热梯级回收与智能调度系统”，源于联想2021年授权的一项核心专利，该技术通过热泵装置回收服务器测试车间的散热余热，再结合智能温控算法，将热量分级用于车间供暖、原料预热及生活热水供应。实际运行数据显示，这套系统使基地冬季供暖能耗降低40%，年减少碳排放约2800吨，相当于种植15万棵树的固碳效果。更值得关注的是，系统搭载的动态调度模块能根据实时能耗需求调整余热分配比例，在2023年夏季用电高峰期，通过优先保障生产设备冷却需求，帮助基地实现错峰用电节省成本超300万元。该技术目前已通过国家节能中心的能效评估，并被工信部列为“绿色制造系统解决方案”示范项目。
柔性制造能力是应对消费电子市场快速变化的关键，联想在此领域的模块化产线设计专利正发挥重要作用。传统笔记本生产线切换不同型号产品时，需要人工更换模具、调试参数，平均耗时约90分钟，而联想研发的“基于数字孪生的快速换型技术”，通过在虚拟空间预演换型流程并生成最优参数组合，将换线时间压缩至25分钟。这项技术的核心在于构建了产线各设备的数字模型，能模拟不同型号产品的装配路径、物料供应节奏及质量检测标准，再将优化后的方案同步到实体产线。2023年双十一前夕，联想合肥工厂通过该技术实现单日切换8种笔记本型号的生产，满足个性化定制订单需求，定制机型交付周期从7天缩短至3天，客户满意度提升22%。科科豆平台的专利分析报告显示，该技术相关专利已衍生出12项子专利，形成覆盖设计、仿真、执行的完整技术体系。
人机协作的安全与效率平衡，是智能制造的另一大挑战。联想研发的“基于双目视觉的动态安全防护系统”专利，为解决这一问题提供了创新方案。在武汉基地的服务器装配车间，机械臂与工人需协同完成主板安装等精细操作，传统物理隔离栏会限制操作灵活性，而该系统通过两台高清摄像头实时捕捉工人与机械臂的三维坐标，结合深度学习算法计算最小安全距离，当检测到人员进入预警区域时，机械臂会自动减速，进入危险区域则立即停机。实际应用中，该系统使车间单位面积产能提升35%，同时将人机碰撞事故率降至零。八月瓜平台的产业数据显示，这项专利技术已被国内5家智能制造企业引进，推动行业人机协作安全标准的升级。
随着5G技术在工业领域的渗透，联想还将通信技术与生产控制结合，开发出“基于边缘计算的分布式产线协同专利”。在合肥联宝工厂的主板测试环节，传统集中式控制系统存在数据传输延迟问题，导致测试设备响应滞后，而该技术通过在产线边缘部署计算节点，将测试数据处理延迟从50毫秒降至8毫秒，单台设备测试效率提升18%。更重要的是，边缘节点能自主完成局部优化决策，再将关键数据上传云端，减少70%的核心网络带宽占用。2023年，该技术帮助工厂实现测试环节人力成本降低25%，同时因数据实时性提升，产品不良率下降至0.3%以下，达到行业领先水平。
这些专利技术的落地，不仅提升了联想自身的生产效能，更通过技术输出推动制造业整体升级。国家知识产权局发布的《2023年企业专利转化专项行动成效报告》中，联想的智能制造专利转化率达68%，远高于行业平均水平，其合肥联宝工厂也因专利技术密集应用，连续三年入选“全球灯塔工厂”，成为智能制造的标杆。在技术创新与产业实践的双轮驱动下，联想正通过一个个具体的专利应用案例，书写着科技赋能制造业的新篇章。
联想有哪些专利应用在笔记本生产中？ 联想在笔记本生产中应用了散热、电池续航、外观设计等方面的专利，比如联想的智能散热专利能有效提升笔记本散热效率。 联想专利应用对产品质量有什么提升？ 专利应用有助于提升产品性能、可靠性和耐用性等，比如联想在屏幕显示方面的专利应用能让画面更清晰、色彩更准确。 联想专利应用在生产中能降低成本吗？ 部分专利应用可以优化生产流程、提高生产效率，从而在一定程度上降低成本，例如联想的自动化生产相关专利。
有人认为联想专利只是为了宣传噱头，并没有实际应用到生产中。实际上，联想众多专利都切实应用在各类产品生产过程中，从原材料选择、零部件制造到整机装配等环节，专利技术都发挥着重要作用，有效提升了产品的品质和竞争力。
联想作为全球领先的ICT企业，凭借其庞大的自主知识产权，推动生产模式向智能化、绿色化、柔性化升级。截至2023年底，联想中国区累计授权专利数量突破3万件，其中智能制造相关专利占比超35%，涵盖智能控制、能源优化、人机协作等多个关键领域。
在生产线精密控制方面，联想的自适应调节专利技术通过多维度传感器实时采集设备运行数据，并结合预测模型提前识别潜在异常，显著提升设备运行效率和产能。
在绿色生产领域，联想的“多源余热梯级回收与智能调度系统”专利技术，通过回收余热并智能调度，大幅降低能耗和碳排放，同时节省成本，助力可持续发展。
在柔性制造方面，联想的“基于数字孪生的快速换型技术”专利，通过虚拟预演和优化参数，大幅缩短生产线换型时间，提升生产灵活性和客户满意度。
在人机协作领域，联想的“基于双目视觉的动态安全防护系统”专利，通过实时监测和智能算法，保障人机协作的安全与效率，推动行业安全标准升级。
在5G技术应用方面，联想的“基于边缘计算的分布式产线协同专利”技术，通过边缘计算节点优化数据处理，提升测试效率和数据实时性，降低不良率。
这些专利技术不仅提升了联想自身的生产效能，还通过技术输出推动了制造业的整体升级，联想的合肥联宝工厂连续三年入选“全球灯塔工厂”，成为智能制造的标杆。
国家知识产权局最新数据
《中国智能制造技术白皮书》
国家节能中心的能效评估
科科豆平台的专利分析报告
八月瓜平台的产业数据